Mat.No. 1.7264 / DIN 20CrMo5
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Spécification, Chemical & Performance mécanique
Désignation par normes
| Marque | Ravne No. | Tapis. Non. | DIN | EN | AISI |
| ECMO100 | 721 | 1.7264 | 20CrMo5 | - | - |
Composition chimique (en% en poids)
| C | Si | Mn | Cr | Mo | Ni | V | W | Autres |
| 0.21 | 0.25 | 1.05 | 1.25 | 0.25 | - | - | - | - |
Description
Acier au carbone allié.
Applications
Composants soumis à des contraintes plus élevées - engrenages, arbres, vilebrequins, bielles, arbres à cames, etc.
Propriétés physiques (valeurs moyennes) à température ambiante
Module d'élasticité [103 x N / mm2]: 210
Densité [g / cm3]: 7.80
Coefficient de dilatation thermique linéaire 10-6oC-1
| 20-100oC | 20-200oC | 20-300oC | 20-400oC | 20-500oC |
| 11.1 | 12.1 | 12.7 | 12.9 | 13.5 |
Recuit doux
Chauffer à 680-700oC, refroidir lentement. Cela produira une dureté Brinell maximale de 217.
Carburation
Température: 880-950oC. Refroidissement à partir de la température de cémentation: huile (eau), air, bain thermique, boîte de refroidissement.
durcissement
Température de durcissement du noyau: 850-880oC. Température de durcissement: 810-840oC. Milieu de trempe: huile, (eau), bain thermal.
Tempérer
Température de revenu: 170-210oC.
Forger
Température de formage à chaud: 1050-850oC.
Usinabilité
Pas de données.
Formulaires fabriqués: veuillez consulter le programme de vente dimensionnel.
Disclaimer
Les informations et données présentées ici sont des valeurs typiques ou moyennes et ne sont pas une garantie de valeurs maximales ou minimales. Les applications spécifiquement suggérées pour le matériel décrit ici sont faites uniquement à des fins d'illustration pour permettre au lecteur de faire sa propre évaluation et ne sont pas conçues comme des garanties, expresses ou implicites, d'adéquation à ces fins ou à d'autres fins. Rien ne garantit que le destinataire de cette documentation recevra des éditions mises à jour à mesure qu'elles deviendront disponibles.
