Acciaio AISI 4130 / 25CrMo4 / 1.7218 / 708A25 / SCM43

Acciaio legato AISI 4130 è un acciaio a basso tenore di carbonio e bassa lega secondo lo standard ASTM A29. L'acciaio ASTM 4140 è anche comunemente chiamato acciaio al cromo, o acciaio al cromo molibdeno, contenente nominalmente 0.28-0.33% carbonio, 0.8-1.1% cromo e 0.15-0.25% molibdeno. È simile all'acciaio 4140 che ha un livello di carbonio più elevato (0.28-0.33%), offrendo una maggiore saldabilità del materiale 4130, a scapito della resistenza allo spessore. Con un adeguato trattamento termico è anche facilmente lavorabile. La ricottura dell'acciaio legato ASTM 4130 offre un'eccellente duttilità. L'acciaio AISI 4130 viene generalmente fornito come barra tonda comunemente nello stato temprato e temperato.

Acciaio AISI / SAE 4130 la qualità è una lega versatile con buona resistenza alla corrosione atmosferica e resistenza ragionevole fino a circa 315º C (600º F). Mostra buone combinazioni complessive di forza, tenacità e resistenza a fatica.Lega AISI

Gamma di forniture in acciaio 4130

Siamo in grado di produrre barre tonde in acciaio inossidabile AISI 4130, forgiatura, lamiera, bobina e profilati in acciaio legato AISI 4130, acciaio deformato, acciaio piatto, stampo, filo di acciaio, avere tutte le specifiche. Con esperienza nella produzione del gruppo bozhong, controllo rigoroso della composizione chimica dell'acciaio legato AISI 4130 e proprietà meccaniche dell'acciaio legato AISI 4130. Dalla fusione, dalla forgiatura, dal processo di laminazione a caldo ea freddo, dal trattamento termico, ecc., Abbiamo il controllo di ingegneri professionisti. Disponiamo di attrezzature avanzate per la lavorazione di precisione, in base alle esigenze della lavorazione degli utenti. al fine di raggiungere il più soddisfatto dei requisiti dell'utente.

4130 Steel Round Bar: diametro 8mm - 3000mm
4130 Steel Plate / Flat Bar: spessore 10mm - 1500mm x larghezza 200mm - 3000mm
Tubo in acciaio 4130: diametro esterno da 4mm a 800mm

Larghezza: da 10mm a 2500mm
Lenth: Siamo in grado di fornire qualsiasi lenth in base alle esigenze del cliente.

Finitura superficiale: nero, grezzo, pelato, tornito o secondo i requisiti specifici.

Specifiche in acciaio AISI 4130 e standard pertinenti

Nazione	USA	BS	BS	Giappone
Standard	ASTM A29	EN 10250 / EN10083	BS 970	JIS G4105
classi	4130	25CrMo4 / 1.7218	708A25 / 708M25	SCM430

Composizione chimica degli acciai e degli equivalenti ASTM 4130

Standard	grado	C	Mn	P	S	Si	Cr	Mo
ASTM A29	4130	0.28-0.33	0.40-0.60	0.035	0.040	0.15-0.35	0.80-1.10	0.15-0.25
EN10250 / EN10083	25CrMo4 / 1.7218	0.22-0.29	0.60-0.90	0.025	0.035	≦ 0.40	0.90-1.2	0.15-0.30
JIS G4105	SCM430 / SCM2	0.28-0.33	0.60-0.85	0.030	0.030	0.15-0.35	0.90-1.2	0.15-0.30

Proprietà meccaniche in acciaio 4130 in lega AISI

Proprietà fisiche 4130 in acciaio

• Densità (lb / cu. In.) 0.283
• Peso specifico 7.8
• Calore specifico (Btu / lb / Deg F - [32-212 Deg F]) 0.114
• Punto di fusione (gradi F) 2610
• Conduttività termica 22.3
• Espansione termica media Coeff 7
• Modulo di elasticità tensione 29

Proprietà meccaniche in acciaio AISI 4130

Proprietà	metrico
Resistenza alla trazione, massima	560 MPa
Resistenza alla trazione, resa	460 MPa
Modulo di elasticità	190-210 GPa
Modulo sfuso (tipico per l'acciaio)	140 GPa
Modulo di taglio (tipico per acciaio)	80 GPa
Rapporto di Poisson	0.27-0.30
Allungamento a rottura (in 50 mm)	21.50%
Riduzione dell'area	59.6
Durezza, Brinell	217
Durezza, Knoop (convertito da durezza Brinell)	240
Durezza, Rockwell B (convertito da durezza Brinell)	95
Durezza, Rockwell C (convertito da durezza Brinell, valore al di sotto del normale intervallo HRC, solo a scopo di confronto.)	17
Durezza, Vickers (convertito da durezza Brinell)	228
Lavorabilità (ricotto e trafilato a freddo. Basato sulla lavorabilità 100% per acciaio AISI 1212.)	70

Proprietà termali

Proprietà	metrico
Conducibilità termica (100 ° C)	42.7 W / mK

1. Forgiatura dell'acciaio legato 4130

L'acciaio 29 di grado ASTM A4130 deve essere forgiato tra 1230 e 950 º C (2250 e 1750 º F). Più bassa è la temperatura di finitura dalla forgiatura, più fine sarà la dimensione del grano. Se l'acciaio legato 4130 viene forgiato a una temperatura troppo bassa, esiste il rischio di formazione di una struttura non uniforme in alcune aree della parte forgiata, che richiede un trattamento normalizzante, prima di un ulteriore trattamento termico.

1. Trattamento termico in acciaio AISI 4130

• Ricottura di acciai 4130

La ricottura dei pezzi fucinati in acciaio 4130 può essere eseguita trasferendo la parte direttamente dall'operazione di forgiatura a un forno tenuto a una temperatura adeguata, intorno a 860º C (1575 º F) per la ricottura, trattenendo per un tempo adeguato quindi il raffreddamento del forno. In questo modo si può ottenere una struttura adatta alla lavorazione. Questo trattamento viene utilizzato al meglio per parti con forme semplici. Se la forgiatura 4130 è tale che alcune sezioni finiranno molto più fredde di altre, non si otterrà una struttura uniforme e per ottenere i migliori risultati si può usare una ricottura sferoidale intorno a 750 º C (1380 º F). È sicuro dire che l'esperienza da sola deciderà il miglior tipo di trattamento di ricottura da utilizzare prima della lavorazione.

Dovrebbe quindi essere raffreddato nel forno a una velocità inferiore a 50 F all'ora fino a 900 F, seguito dal raffreddamento ad aria da 900 F.

• Normalizzazione dell'acciaio legato 4130

La temperatura di normalizzazione nominale per 4130 è 900 º C (1650 º F) seguita dall'ammollo 1600 F e dall'estinzione dell'olio, ma l'esperienza di produzione può richiedere una temperatura 50 º F (10 º C) sopra o sotto questa cifra. Infatti, quando i forgiati vengono normalizzati prima, ad esempio, di carburazione o di tempra e tempra, viene utilizzato l'intervallo superiore di temperature di normalizzazione. Quando la normalizzazione è il trattamento termico finale, viene utilizzato l'intervallo di temperatura inferiore.

• Indurimento dell'acciaio legato AISI 4130

L'acciaio 4130 dovrebbe essere austenitizzato - cioè tutti i microcomponenti trasformati in austenite - a 1500 a 1600 º F (da 815 a 870 º C). La temperatura austenitizzante effettiva è una funzione della composizione chimica all'interno dell'intervallo di analisi, dimensione della sezione e metodo di raffreddamento. Sezioni più piccole di 4130 potrebbero essere estinte in olio, sezioni più pesanti in acqua.

• Rinvenimento di acciaio 4130

La temperatura effettiva di tempra dipenderà dalle proprietà richieste. L'acciaio legato 4130 è temprato tra 398 ºC -565 ºC (750 F e 1050 F), a seconda del livello di resistenza desiderato. Più bassa è la temperatura di rinvenimento, maggiore è la resistenza. Tuttavia, la tempra non deve essere eseguita tra 200 - 420 ºC (400 - 790 º F) per evitare il pericolo di infragilimento.

1. lavorabilità

La lega AISI 4130 è facilmente lavorabile con metodi convenzionali. Forme semplici possono essere lavorate a seguito di un trattamento normalizzante, mentre forme più complesse richiedono ricottura. Tuttavia, la lavorazione diventa difficile quando aumenta la durezza dell'acciaio 4130.

1. Saldatura

L'acciaio AISI 4130 è anche buono nella saldabilità e la lega 4130 può essere saldata con qualsiasi metodo commerciale. In alcuni casi, il materiale può richiedere un trattamento termico antistress post-saldatura.

Si consigliano elettrodi a basso contenuto di idrogeno insieme al preriscaldamento a 150 - 260 º C (300 - 500 º F) da mantenere durante la saldatura, raffreddare lentamente e scaricare le sollecitazioni ove possibile.

1. Applicazione di 4130 Steel

La lega di acciaio AISI 4130 viene utilizzata principalmente nella costruzione di aeromobili commerciali e militari e sistemi di supporto a terra.

L'acciaio legato 4130 è un materiale a resistenza intermedia. Gli indicatori più leggeri offrono un peso più leggero ma mantengono comunque una grande forza, rendendolo eccellente per le corse automobilistiche e aerospaziali.

Questo acciaio 4130 a bassa lega è ampiamente utilizzato in molte applicazioni e alcune aree di applicazione tipiche sono le seguenti:

• Aerei commerciali, supporti per motori aeronautici
• Aereo militare
• Automobilistico
• Macchine utensili
• Utensili idraulici
• Corse automobilistiche
• Aerospaziale
• Industrie petrolifere e del gas - come corpi valvola forgiati e pompe
• Industrie agricole e della difesa ecc.