Aço de ferramenta M2 / 1.3343 / HS-6-5-2C / SKH51

Aço de ferramenta AISI M2 é um aço de alta velocidade à base de molibdênio da série tungstênio-molibdênio. O aço de qualidade HSS M2 é um aço de alta velocidade de liga média, com boa usinabilidade. A composição química do H-SS M2 fornece uma boa combinação de tenacidade bem equilibrada, resistência ao desgaste e propriedades de dureza vermelha. Amplamente utilizado para ferramentas de corte como brocas helicoidais, torneiras, fresas, serras, facas etc. Também comumente usado em punções e matrizes de trabalho a frio e em aplicações de corte que envolvem cortes rápidos e leves.

Aço de alta velocidade M2 é de longe o aço de alta velocidade mais popular, substituindo o aço T1 de alta velocidade na maioria das aplicações devido às suas propriedades superiores e economia relativa.

Somos um dos principais fornecedores de aço AISI M2 HSS e podemos oferecer melhor qualidade e preço do aço de liga M2 para suas diversas aplicações.

1. Linha de fornecimento de aço de ferramenta M2 de alta velocidade

Barra redonda de aço M2: diâmetro 2mm - 200mm
HSS M2 Aço Plano: espessura 2-20mm x largura 10-100mm
Chapa de aço: espessura 2-200mm x largura 200-610mm

Acabamento da superfície: preto, usinado em bruto, torneado ou conforme exigências.

2. Especificações e equivalentes comuns do M2 Tool Steel

País	EUA	German	Japão
Padrão	ASTM A600	ISO 4957	JIS G4403
Notas	M2	1.3343	SKH51

3. Propriedades da composição química do aço para ferramentas ASTM M2

ASTM A600	C		Mn		P	S	Si		Cr		V		Mo		W
M2 regular C	0.78	0.88	0.15	0.40	0.03	0.03	0.20	0.45	3.75	4.50	1.75	2.20	4.50	5.50	5.50	6.75
DIN ISO 4957	C		Mn		P	S	Si		Cr		V		Mo		W
1.3343	0.86	0.94	...	...	...	...	...	0.45	3.80	4.50	1.70	2.10	4.70	5.20	5.90	6.70
JIS G4403	C		Mn		P	S	Si		Cr		V		Mo		W
SKH51	0.80	0.88	...	0.40	0.03	0.03	...	0.45	3.80	4.50	1.70	2.10	4.70	5.20	5.90	6.70

4. Propriedades mecânicas do aço da ferramenta AISI HSS M2

• Propriedades físicas do material HSS M2

Densidade	0.294 lb / pol3 (8138 kg / m3)
Gravidade específica	8.15
Módulos de elasticidade	0.294 lb / pol3 (8138 kg / m3)
A condutividade térmica	24 Btu / ft / h / ° F 41.5 W / m / ° K
Usinabilidade	65% de um aço carbono 1%

• Propriedades dos aços da ferramenta AISI M2

Propriedades mecânicas	métrico	imperial
Dureza, Rockwell C (temperado a 1150 ° F, extinto a 2200 ° F)	62	62
Dureza, Rockwell C (endurecido, temperado a 2200 ° F)	65	65
Força de escoamento à compressão (quando temperado a 300 ° F)	3250 MPa	471000 psi
Impacto Izod sem entalhe (quando temperado a 300 ° F)	67 J	49.4 ft-lb
Abrasão (perda em mm3, como endurecido; ASTM G65)	25.8	25.8
Abrasão (perda em mm3, temperado a 1275 ° F; ASTM G65)	77.7	77.7
Relação de Poisson	0.27-0.30	0.27-0.30
Módulo elástico	190-210 GPa	27557-30458 ksi

• Propriedades térmicas dos aços M2

Propriedades térmicas	métrico	imperial
CTE, linear (@20.0 - 100 ° C / 68.0 - 212 ° F)	10 μm / m ° C	5.56 μin / in ° F
CTE, linear (@20.0 - 500 ° C / 68.0 - 932 ° F)	12.2 μm / m ° C	6.78 μin / in ° F
CTE, linear (@20.0 - 850 ° C / 68.0 - 1560 ° F)	12.6 μm / m ° C	7 μin / in ° F

5. Forjamento de aço de alta velocidade AISI M2

Pré-aqueça o aço M2 HSS lenta e uniformemente a 850-900 ° C. O calor deve ser aumentado mais rapidamente até a temperatura de forjamento de 1050-1150 ° C. Se durante o forjamento Se a temperatura do material de aço para ferramentas de alta velocidade M2 cair abaixo de 880-900 ° C, será necessário reaquecer. Arrefecer o componente de aço M2 muito lentamente após o forjamento.

6. Tratamento térmico do M2 Steel HSS

• Anneal

Aqueça até 1600 ° F, deixe de molho bem no calor. Forno fresco 25 ° F por hora a 900 ° F, ar fresco à temperatura ambiente. Dureza recozida aproximada 241 Maximum Brinell.

Alívio da tensão do material não endurecido: Aqueça lentamente até 1200 a 1250 ° F. Mergulhe por duas horas por polegada de espessura no calor. Arrefecer lentamente (forno frio, se possível) até a temperatura ambiente.

• Endurecer

Aqueça lentamente até 1550 ° F, deixe de molho completamente, aqueça até 1850 ° F e deixe de molho completamente. O tempo de imersão no forno varia de alguns minutos a 15, dependendo do tamanho da ferramenta, da capacidade de aquecimento do forno e do tamanho da carga. - Aqueça de 2150 a 2200 ° F para máx. tenacidade e distorção mínima. - Aqueça de 2250 a 2275 ° F para máx. dureza e resistência à abrasão.

• Extinguir

Para uma dureza total, o óleo é temperado a 150-200 ° F. O ar é temperado a 150 ° F. Ao temperar com sal quente, mantenha o tempero logo acima da temperatura Ms. Após a equalização, retire as peças do sal quente e do ar resfriado a 150 ° F.

• temperamento

Temperamento duplo é obrigatório, às vezes são preferidos três temperamentos. Mergulhe por 2 horas por polegada de espessura. Arrefecer à temperatura ambiente entre as temperaturas. A melhor faixa de têmpera para dureza, resistência e tenacidade é 1000 a 1050 ° F.

Temperatura ° F	Rockwell "C"	Temperatura ° F	Rockwell "C"
Como extinto	64	900	64
400	63	1000	65.5
500	62.5	1050	63.5
600	62.5	1100	61.5
700	62.5	1150	60
800	63.5	1200	53

7. Usinabilidade do aço-ferramenta AISI M2 H-SS

A modelagem dos aços HSS M2 pode ser realizada usando métodos de retificação. No entanto, eles têm pouca capacidade de retificação e, portanto, são considerados como aço de ferramenta de usinabilidade "médio" em condições recozidas. A usinabilidade desses aços para ferramentas M2 é apenas 50% da dos aços para ferramentas W ou de endurecimento por água de fácil usinagem.

8. Aplicações de aço para ferramentas M2

O principal uso de aços de alta velocidade continua sendo a fabricação de várias ferramentas de corte.

As aplicações típicas do aço de alta velocidade M2 são brocas helicoidais, alargadores, ferramentas de brochar, torneiras, ferramentas de fresar, serras de metal. O M2 é adequado para ferramentas de conformação a frio, como aros e matrizes de extrusão, também amplamente utilizado em todos os tipos de ferramentas de corte, aplicações de facas e punções e matrizes, moldes de plástico com elevada resistência ao desgaste e parafusos.

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