M42 Too Stee / High Speed ​​/ 1.3247 / HS2-9-1-8 / SKH59

AISI быстрорежущий стальной материал Инструментальная сталь M42 представляет собой сплав из быстрорежущей стали молибденовой серии с дополнительным содержанием кобальта 8%. (HSS Steel M42) 8% Кобальтовые инструментальные наконечники предназначены для механической обработки закалочных сплавов и других жестких материалов. Они имеют повышенную водостойкость и срок службы инструмента. Это улучшает производительность и удержание режущей кромки. Стальная композиция M42 обеспечивает хорошее сочетание прочности и твердости.

Быстрорежущая сталь Сталь M42 широко используется в металлообрабатывающей промышленности и в производстве режущих инструментов из-за ее превосходной красной твердости по сравнению с более обычными быстрорежущими сталями, что позволяет сократить время цикла в производственных условиях из-за более высоких скоростей резания или из увеличение времени между сменами инструмента. Инструментальная сталь HSS M42 также менее подвержена сколам при использовании для прерывистых резов и стоит дешевле по сравнению с тем же инструментом из карбида. Инструменты, изготовленные из быстрорежущих сталей, содержащих кобальт, часто обозначаются буквами HSS-Co.

AISI M42 инструментальная сталь представляет собой обычную быстрорежущую сталь, легированную кобальтом. Различные стадии производственного процесса выбираются и контролируются так, чтобы получить конечный продукт с хорошей структурой с точки зрения размера и распределения карбида. Это явное преимущество для готового инструмента.

Быстрорежущая сталь M42 характеризуется

• всестороннее применение
• хорошая машинная способность
• хорошее выступление
• хорошая горячая твердость
• хорошая износостойкость

2. Общие технические характеристики M42 для инструментальной стали и эквиваленты высокоскоростной стали M42

Страна	США	German	Япония
Стандарт	ASTM A600	ISO 4957	JIS G4403
Оценки	M42	1.3247/HS2-9-1-8	SKH59

3. Сравнение свойств химического состава инструментальной стали AISI M42

ASTM A600	C		Mn		P	S	Si		Cr		V		Mo		W		Co
M42	1.05	1.15	0.15	0.40	0.03	0.03	0.15	0.65	3.50	4.25	0.95	1.35	9.00	10.00	1.15	1.85	7.75	8.75
ISO 4957	C		Mn		P	S	Si		Cr		V		Mo		W		Co
1.3247/HS2-9-1-8	1.05	1.15	...	...	...	...	...	0.70	3.50	4.50	0.90	1.30	9.00	10.00	1.20	1.90	7.50	8.50
JIS G4403	C		Mn		P	S	Si		Cr		V		Mo		W		Co
SKH59	1.05	1.15	...	0.40	0.03	0.03	...	0.70	3.50	4.50	0.90	1.30	9.00	10.00	1.20	1.90	7.50	8.50

4. Механические свойства AISI M42 Инструментальная сталь HSS

• Физические свойства

Недвижимость	Ед. изм	ТЕМПЕРАТУРА ° C / ° F
		20 / 70	400 / 750	600 / 1110
ПЛОТНОСТЬ	Кг / м & sup3; фунт / дюйм & sup3;	8.03. 290	7.93. 286	7.87. 284
МОДУЛЬ УПРУГОСТИ	кН / мм & sup3; & sup2; фунтов на квадратный дюйм	225 33 · 10 6	200 29 · 10 6	180 26 · 10 6
КОЭФФИЦИЕНТ ТЕРМАЛА РАСШИРЕНИЕ ОТ 20 ° C / 70 ° F	за ° C за ° F	-	11.5 · 10-6 6.4 · 10-6	11.8 · 10-6 6.6 · 10-6
ТЕПЛОПРОВОДНОСТЬ	Вт / м ° C БТЕ / кв. фут. h ° F / дюйм	24 166	28 194	27 187
УДЕЛЬНАЯ ТЕПЛОЕМКОСТЬ	Дж / кг ° C Btu / фунт ° F	420 0.10	510 0.12	600 0.14

• Механические свойства стали M42

Механические свойства	Метрика	императорский
Твердость по Роквеллу С (масло гасится от 1204 ° C, минуты 5)	64.3	64.3
Твердость по Роквеллу С (масло гасится от 1177 ° C, минуты 5)	65.5	65.5
Твердость по Роквеллу C (масло закалено от 1163 ° C)	65.8	65.8
Удар по Изоду без надреза (масло закалено при температуре 1191 ° C; температура отпуска 510 ° C)	13.6 J	10.0 ft- lb
Удар по Изоду без надреза (масло закалено при температуре 1191 ° C; температура отпуска 622 ° C)	24.4 J	24.4 J
Обрабатываемость (1% углеродистая сталь)	35.0 - 40.0%	35.0 - 40.0%
Коэффициент Пуассона	0.27-0.30	0.27-0.30
Модуль упругости	190-210 ГПа	27557-30457 KSI

5. Поковка высокоскоростной инструментальной стали M42

Медленно и равномерно предварительно нагрейте быстрорежущую сталь M42 до температуры 650-760 ° C и выровняйте. Затем быстрее увеличьте температуру ковки до 1010-1150 ° C и выровняйте перед ковкой. Не допускайте падения температуры ковки ниже 980 ° C, если это произойдет, потребуется повторный нагрев. Всегда охлаждайте быстрорежущую сталь m42 очень медленно после ковки.

6. Machinability

AISI Сталь инструментальной стали M42 может быть просверлена, повернута, нарезана резьбой, протянута, подвергнута фрезеровке и нарезанию резьбы, когда она находится в своем отожженном состоянии и имеет рейтинг 45% углеродистой стали 1%.

7. Термическая обработка M42 Tool Steel Материал из быстрорежущей стали

• отжиг

Быстрорежущая сталь AISI M42 нагревается при 871 ° C (1599 ° F), а затем медленно охлаждается в печи.

• Снятие напряжения

Для снятия напряжений, создаваемых интенсивной механической обработкой или инструментами со сложной геометрией. Нагревать в нейтральной атмосфере в течение от 1 до 2 часов после достижения температуры от 1110 до 1200 ° F (от 600 до 650 ° C) с последующим медленным охлаждением в печи.

• упрочнение

Быстрорежущая сталь AISI M42 предварительно нагревается до 871 ° C (1599 ° F), выдерживается и, наконец, нагревается до 1204 ° C (2199 ° F).

• закал

Рекомендуется отпускать инструментальную сталь M42 при температуре 560 ° C / 1040 ° F или выше 3 в течение не менее часа 1 при полной температуре.

8. Применение инструментальной стали M42 High Speed

Инструментальная сталь AISI M42 - это быстрорежущая сталь, подходящая для таких режущих инструментов, как сверла, протяжки, протяжки, метчики, фрезы, резцы, пилы, развертки и т.д. спрос на горячую твердость имеет большое значение, то есть там, где важна высокая производительность.

Инструментальная сталь AISI HSS M42, обычно используемая для обработки суперсплавов и экзотических материалов, применяется в сверлах, конфорках, метчиках, концевых фрезах, фрезах, формовых и зуборезных станках, протяжках и чеканщиках.

Мы - лучший выбор и высокопрочная нержавеющая сталь для инструментальных сталей AISI M42 / DIN 1.3247 / SKH59. Отправьте нам свой запрос и давайте работать вместе.